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侯马众合精密浅谈钻杆折断的常见原因?

来源:云更新 时间:2022-03-29 09:07:16 浏览次数:

侯马众合精密1.摩擦焊钻杆的总体构造 摩擦焊钻杆由内、外螺纹接头与钻杆管身根据摩擦焊接的方法组合成一个总体。钻杆在轮盘或回转工作台的推动下开展转动健身运动,把驱动力传送给孔底的麻花钻,并将压......

侯马众合精密1.摩擦焊钻杆的总体构造

摩擦焊钻杆由内、外螺纹接头与钻杆管身根据摩擦焊接的方法组合成一个总体。钻杆在轮盘或回转工作台的推动下开展转动健身运动,把驱动力传送给孔底的麻花钻,并将压井液送到麻花钻的切削面,钻杆在全部钻探施工现场占有着十分关键的部位。

2.施工工地钻具的应用与管理方法

钻杆入井前常见问题:

钻杆在入井应用前,应按规格型号并将内螺纹接头向着钻台方位齐整摆在距路面0.3M之上且有着充足架墩的主题活动钻杆管架子上,避免水、体内湿气、土壤等对钻杆造生生锈;钻杆管道支架要维持平行面并在同一水准表面,以避免钻杆造成弯折形变;坐落于管道支架两边的钻杆要用塞块给予卡紧,避免钻杆翻转、坠落。

钻杆上钻走到,应最先对钻杆接头螺纹及台肩突面开展完全清除、查验,确定完好无损后,即可入井应用。在钻杆上、下钻台全过程中,钻杆接头一定要配戴好护丝(提议应用钢质护丝),以避免接头螺纹及台肩面在提拉紧致全过程中造成磕磕碰碰、损害。

钻杆在沿滑轨上钻台的吊装全过程中,提升绞车应尽量维持均速,在钻杆离去滑轨时,得用软绳子开展人力拦截,避免产生磕磕碰碰。

在井筒开展接单条工作前,要再度对接头螺纹和台肩突面开展清理和查验,在确定没有问题后,再将带有60%细金属材料铅粉或40~60%细金属材料锌粉的原油钻具专用型丝扣油一定量、匀称地擦抹到接头螺纹及密封性台肩表面(管口母接头的螺纹和台肩面还要一定量、匀称擦抹专用型丝扣油),另外要避免风沙以及它脏东西渗入丝扣油中,危害护丝油特性或刮伤螺纹及台肩突面。

侯马众合精密通过对钻杆工作环境和受力情况的分析,发现钻杆的主要失效形式是断裂、塑性形变(如弯曲)和丝扣严重磨损等。在这些失效形式中,断裂破坏最严重。其破坏形式表现为当钻杆头部的轴肩受到较大的扭转和冲击作用时,钻杆就会在此处发生断裂。断层发生后,三牙钻头因与外界断开,只能留在地层中不能取下,而三牙钻头的成本又相当高,因此对用户造成相当大的损失。

发生断裂的原因通常是由于石油钻杆头轴肩与管体连接处硬度高、塑性和韧性差。根据金相组织分析,这部分回火的索氏体组织(经高温回火处理后的组织)的晶粒度等级一般不在所要求的等级范围之内,这种情况的发生与淬火过程密切相关。

除了断裂之外,还有弯曲。也就是钻杆的杆体部分发生了塑性变形。管体内弯曲的弧度越大,超过了管体内弹性极限,管体内就会发生塑性变形。钻具发生塑性变形对用户的影响较小,不会造成严重的破坏,只需对钻具进行校正,即能使钻具恢复原状,然后再重新投入使用,之所以会发生塑性变形,这也与钻具的淬火调质处理密切相关。如果调质钻杆硬度较低,组织中回火索氏体组织较少,或索氏体晶粒粗大,层片间距过大,则钻杆塑性、韧性较差,出现弯曲也是不可避免的。

钻杆丝扣的磨损现象与丝扣的表面硬度有关,它与镀铬工艺中产品的质量有关,而与调整工艺无关,这里不再做进一步分析。


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