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众合精密:石油钻杆在勘探过程中的作用?

来源:云更新 时间:2022-04-21 09:22:33 浏览次数:

众合精密钻杆应用中的常见问题: 新钻杆第一次入井应用时,提议在井筒以稍小于标准值的扭距对接头开展2次拧卸实际操作,确定接头螺纹及突面完好无损后,再一定量、匀称擦抹好丝扣油并按照规定扭距将接头......

众合精密钻杆应用中的常见问题:

新钻杆第一次入井应用时,提议在井筒以稍小于标准值的扭距对接头开展2次拧卸实际操作,确定接头螺纹及突面完好无损后,再一定量、匀称擦抹好丝扣油并按照规定扭距将接头螺纹上紧,接着入井应用。这类磨合期扣的实际操作有益于加强螺纹表面强度,提高螺纹的抗魔术贴特性,增加钻杆的使用期限。

井筒连接钻杆时,要开展人力牵正引扣,避免公接头冲击性到母接头内孔或螺纹,导致损害;接着用链钳开展人力认扣,引进不少于两扣后再用液压机动力钳按照规定扭距将钻杆接头螺纹上紧(钢级、规格型号、水眼尺寸不一样,所必须的上扣扭距也不一样,一定要用心多方面有所差异)。

每一次入井前,都需要对钻杆立杆开展调换吊装带,促使每对接头都可以在三次起下钻全过程中获得一次上吊装带实际操作,以使每一件接头螺纹都可以获得立即查验,降低魔术贴、脱口、刺漏等难题的产生。另外,还要按时对上、下边钻具部位开展调换,以更改钻具的承受力情况,使全套钻具各一部分的承受力趋向一致,为此提升钻具的使用期限,降低钻具初期无效安全事故的产生。

钻入全过程中,要依据地质构造、井径、下边钻具配备等状况,挑选有效的转速比和钻压,以确保钻具处在理想化的运行状态,接到令人满意的鉆进高效率。当钻杆的转动速率做到临界值转速比,钻杆转动造成的竖向、横着、扭曲三种方式的振动频率与钻杆本身的共振频率相符合时,会引起共震,使孔内全部钻柱处在比较严重失衡情况,并使之承担附加的疲惫地应力,进而加快钻具的疲惫无效;钻压越大,井低麻花钻遭受的摩擦阻力也越大,非常容易产生蹩卡钻状况,当所施加钻压超出钻具的临界值钻压时,钻具便会造成弯折,导致井斜及下边钻具螺纹疲惫破裂等不良影响。

钻杆在具备腐蚀的自然环境中开展工作时,可采用在压井液中添加除氧剂和脱硫剂;提升压井液的PH值,使其做到10之上;采用抗硫钻杆;应用带有内镀层的钻杆;在达到抗压强度规定的前提条件下,尽量地采用低钢级钻杆等对应措施,来减少浸蚀要素对钻具的危害。

众合精密新钻杆入井使用时,建议在井口拧松接头两次,扭矩略低于规定值。确认接头螺纹和密封面完好后,涂抹足够均匀的螺纹油,按照规定的扭矩拧紧接头螺纹,然后在井中使用。这种磨合按钮操作有利于加强线程。石油钻杆的表面硬度可以提高螺纹的抗卡性能,延长钻杆的使用寿命。

在井口对接钻杆时,必须进行手动对中和攻丝,以防止公接头碰到母接头的端面或螺纹而造成损坏。然后,用链钳手动识别扣,在使用液压动力钳前,引入不少于两个扣。按照规定的扭矩拧紧钻杆接头的螺纹(不同钢种、规格、尺寸的水孔需要不同的拧紧扭矩,必须认真区别对待)。

每次起下钻前,应将钻柱上下颠倒拧开,使每对接头在三次起下钻过程中能拧开一次,以便及时检查各接头的螺纹,减少卡钻、起下钻、漏钻等问题。同时,应定期移入钻具。改变钻具的受力状态,使整套钻具各部分的受力趋于一致,从而延长钻具的使用寿命,减少钻具早期失效事故的发生。钻井时,应根据地层、井眼直径和BHA结构选择合理的转速和钻头重量。,从而保证钻具处于理想的工作状态,获得满意的钻井效率。当钻杆转速达到临界转速时,钻杆旋转产生的振动频率为纵向振动、横向振动和扭转振动。

当它与钻杆本身的固有频率重合时,会引起共振,使孔内整个钻柱处于严重的不稳定状态,使其承受额外的疲劳应力,从而加速钻具的疲劳失效;WOB越大,井底钻头的阻力越大。当WOB超过临界渗透率时,很容易卡住。受到挤压时,钻具会弯曲,导致螺纹偏斜和疲劳断裂。钻杆在腐蚀性环境中作业时,钻井液中可加入脱氧剂和缓蚀剂。

将钻井液的酸碱度提高到10以上;选择耐硫钻杆;使用带内涂层的钻杆;在满足强度要求的前提下,应尽可能选用低等级钻杆等相应措施,以减少腐蚀因素对钻具的影响。在井口拆卸钻杆螺纹时,应先使用低速齿轮,挂钩弹簧应保持一定的张力,以确保两个接头的螺纹面之间没有压力。接头螺纹完全脱开后,再次提起吊钩,防止螺纹受力,防止上部钻杆在弹簧力的作用下与井口母接头碰撞。

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